මෝටාර් යනු ඉදිකිරීම් වලදී වැදගත් අංගයක් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් ගඩොල්, ගල් සහ කොන්ක්රීට් කුට්ටි වැනි ගොඩනැඟිලි කොටස් බැඳීමට යොදා ගනී.HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose) යනු සිමෙන්ති සහ මෝටාර් සංයෝගවල ආකලන ලෙස භාවිතා කරන කාබනික සංයෝගයකි.මෑත වසරවලදී, HPMC මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් වල රසායනික මිශ්‍රණයක් ලෙස ජනප්‍රිය වී ඇත.බොහෝ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක් කරන කැපී පෙනෙන ගුණාංග කිහිපයක් HPMC සතුව ඇත.කොන්ක්රීට් මත HPMC මෝටාර් වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කරනු ඇත.
HPMC මෝටාර් වල කාර්ය සාධනය
HPMC මෝටාර් බොහෝ විශිෂ්ට ගුණාංග ඇති අතර ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල රසායනික මිශ්‍රණයක් ලෙස බෙහෙවින් නිර්දේශ කෙරේ.HPMC යනු ජලයේ ද්‍රාව්‍ය බහුඅවයවයක් වන අතර මිශ්රණයේ ඇති අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීම හෝ බන්ධනය නොවේ.මෙම දේපල මෝටාර් වල ප්ලාස්ටික් බව සහ වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි කරයි, එය හැසිරවීමට සහ අයදුම් කිරීමට පහසු වේ.HPMC විවිධ පෘෂ්ඨ සඳහා විශිෂ්ට ඇලීමක් ඇති අතර එය මෝටාර් වල කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉතා ප්රයෝජනවත් වේ.HPMC කොන්ක්රීට් සහ මෝටාර් වල හයිඩ්රේෂන් ක්රියාවලිය නියාමනය කරයි.මෙම ගුණාංගය මෝටාර් සැකසීමේ කාලය පාලනය කිරීමට සහ මෝටාර් වල අවසාන ශක්තිය වැඩි කිරීමට HPMC භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
කොන්ක්රීට් මත HPMC මෝටාර් වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම
කොන්ක්රීට් වලට HPMC එකතු කිරීම කොන්ක්රීට් වල අවසාන ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා බොහෝ වාසි ඇත.HPMC ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය අඩු කරයි, එමගින් කොන්ක්රීට් වල සිදුරු අඩු කර එහි ශක්තිය වැඩි කරයි.මෙම ගුණාංගය අවසාන කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය කාලගුණය සහ රසායනික ප්‍රහාරය වැනි බාහිර මූලද්‍රව්‍යවලට වඩා දුෂ්කර හා ප්‍රතිරෝධී කරයි.HPMC මෝටාර් වල ප්ලාස්ටික් බව වැඩි කරයි, එමගින් කොන්ක්රීට් වල අවසාන වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ වත් කිරීමේ ක්රියාවලිය වැඩි දියුණු කරයි.HPMC විසින් පිරිනමනු ලබන අතිරේක ක්‍රියාකාරීත්වය කොන්ක්රීට් වල ශක්තිමත් කිරීම් පිළිබඳ වඩා හොඳ සමස්ත ආවරණයක් සහතික කරයි.
HPMC කොන්ක්රීට් වල සිරවී ඇති වාතය ප්‍රමාණය අඩු කරයි, එමඟින් අවසාන නිෂ්පාදනයේ සිදුරු සහ හිඩැස් වල පෙනුම අඩු කරයි.සිදුරු සංඛ්යාව අවම කිරීම මගින් කොන්ක්රීට් වල සම්පීඩ්යතා ශක්තිය වැඩි වන අතර එය වඩා කල් පවතින හා කල් පවතින බවට පත් කරයි.හතරවනුව, HPMC එහි සැකසුම සහ ඝණ වීමේ ගුණාංග නිසා කොන්ක්රීට් හයිඩ්රේෂන් වැඩි දියුණු කරයි.කොන්ක්රීට් වල සජලනය වැඩි දියුණු කිරීම යනු අවසාන නිෂ්පාදනයේ වැඩි ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් වන අතර එය දරුණු බාහිර මූලද්‍රව්‍යවලට ඔරොත්තු දීමට ඉඩ සලසයි.
HPMC කොන්ක්රීට් වෙන් කිරීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.වෙන් කිරීම යනු ඒවායේ භෞතික ගුණාංග නිසා කොන්ක්රීට් සංරචක එකිනෙකින් වෙන් කර ඇති ක්රියාවලියයි.වෙන්කිරීමේ සිදුවීම කොන්ක්රීට් වල අවසාන ගුණය අඩු වන අතර එහි ශක්තිය අඩු කරයි.කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සඳහා HPMC එකතු කිරීම කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ඝන සංරචක අතර බන්ධනය වැඩි කරයි, එමගින් වෙන්වීම වැළැක්වීම.
කොන්ක්රීට් වල අවසාන ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා HPMC මෝටාර් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල HPMC හි ප්‍රතිලාභ පුළුල් ලෙස හඳුනාගෙන ඇති අතර ඒවා ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘති සඳහා පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීමට හේතු වී තිබේ.HPMC හි ඇති විශිෂ්ට ගුණාංග නිසා එය මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් සංයෝගවල රසායනික මිශ්‍රණයක් ලෙස නිර්දේශ කරයි.අවසාන ව්‍යුහයේ කල්පැවැත්ම සහ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම සඳහා ඉදිකිරීම්කරුවන් තම ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘතිවල HPMC මෝටාර් භාවිතයට ප්‍රමුඛත්වය දිය යුතුය.
පසු කාලය: අගෝස්තු-10-2023