පුට්ටි කුඩු වල අවශ්ය ගුණාංග

උසස් තත්ත්වයේ පුට්ටි කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එහි ගුණාංග අවබෝධ කර ගැනීම සහ එය නිශ්චිත කාර්ය සාධනය සහ යෙදුම් ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.පුට්ටි, වෝල් පුට්ටි හෝ වෝල් ෆිලර් ලෙසද හැඳින්වේ, පින්තාරු කිරීමට හෝ බිතුපත් කිරීමට පෙර කපරාරු කරන ලද බිත්ති, කොන්ක්‍රීට් මතුපිට සහ පෙදරේරු වල අඩුපාඩු පිරවීම සඳහා භාවිතා කරන සිහින් සුදු සිමෙන්ති කුඩු වේ.එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ මතුපිට සුමට කිරීම, ඉරිතැලීම් පිරවීම සහ පින්තාරු කිරීම හෝ නිම කිරීම සඳහා ඒකාකාර පදනමක් සැපයීමයි.

1. පුට්ටි කුඩු අමුද්රව්ය:
බඳින්නා: පුට්ටි කුඩු වල බන්ධනය සාමාන්‍යයෙන් සුදු සිමෙන්ති, ජිප්සම් හෝ දෙකේ මිශ්‍රණයකින් සමන්විත වේ.මෙම ද්‍රව්‍ය කුඩු වලට ඇලවීම සහ එකමුතුව සපයන අතර එය මතුපිටට ඇලී සිටීමට සහ ශක්තිමත් බන්ධනයක් ඇති කිරීමට ඉඩ සලසයි.

පිරවුම්: කැල්සියම් කාබනේට් හෝ ටැල්ක් වැනි පිරවුම් බොහෝ විට පුට්ටියේ වයනය සහ පරිමාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එකතු කරනු ලැබේ.මෙම පිරවුම් නිෂ්පාදනයේ සුමට හා වැඩ කිරීමේ හැකියාව සඳහා දායක වේ.

වෙනස් කරන්නන් / ආකලන: පුට්ටි කුඩු වල නිශ්චිත ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ ආකලන එකතු කළ හැක.උදාහරණ ලෙස ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ සැකසීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර්, නම්‍යශීලී බව සහ ඇලවීම වැඩි කිරීමට පොලිමර් සහ ක්ෂුද්‍රජීවී වර්ධනය වැළැක්වීම සඳහා කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ.

2. පුට්ටි කුඩු වල අවශ්‍ය ගුණාංග:
සියුම් බව: සුමට යෙදීම සහ ඒකාකාර මතුපිට නිමාව සහතික කිරීම සඳහා පුට්ටි කුඩු සියුම් අංශු ප්‍රමාණයකින් යුක්ත විය යුතුය.සියුම් බව වඩා හොඳ ඇලීම සහ අඩුපාඩු පිරවීම සඳහා ද උපකාරී වේ.

ඇලවීම: පුට්ටි කොන්ක්‍රීට්, ප්ලාස්ටර් සහ පෙදරේරු වැනි විවිධ උපස්ථරවලට හොඳින් අනුගත විය යුතුය.ශක්තිමත් ඇලීම මගින් පුට්ටි මතුපිටට තදින් ඇලී ඇති අතර කාලයත් සමඟ පීල් හෝ පීල් නොවනු ඇත.

ක්‍රියාකාරීත්වය: පුට්ටි පහසුවෙන් යෙදීම සහ හැඩ ගැන්වීම සඳහා හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ.ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු ඵලදායී ලෙස පිරවීම, වැඩි උත්සාහයකින් තොරව එය සුමට හා පහසු විය යුතුය.

හැකිලීමේ ප්‍රතිරෝධය: ආලේපනයේ ඉරිතැලීම් හෝ හිඩැස් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා පුට්ටි කුඩු වියළන විට අවම හැකිලීමක් පෙන්විය යුතුය.අඩු හැකිලීම දිගුකාලීන නිමාවක් සහතික කරයි.

ජල ප්‍රතිරෝධය: පුට්ටි කුඩු මූලික වශයෙන් ගෘහස්ථ යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළද, එය තවමත් තෙතමනය හා ආර්ද්‍රතාවයට වරින් වර නිරාවරණය වීමෙන් පිරිහීමෙන් තොරව ඔරොත්තු දීම සඳහා නිශ්චිත ජල ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.

වියළීමේ කාලය: පින්තාරු කිරීම හෝ නිම කිරීමේ කාර්යය නියමිත වේලාවට නිම කිරීමට හැකි වන පරිදි පුට්ටි කුඩු වියළීමේ කාලය සාධාරණ විය යුතුය.වේගවත් වියලීමේ සූත්‍ර වේගවත් ව්‍යාපෘතියක් හැරවීම සඳහා යෝග්‍ය වේ.

වැලි හැකියාව: වියළී ගිය පසු, පින්තාරු කිරීම හෝ බිතුපත් කිරීම සඳහා සුමට පැතලි මතුපිටක් ලබා දීම සඳහා පුට්ටි වැලි කිරීමට පහසු විය යුතුය.වැලි හැකියාව සමස්ත නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය සහ පෙනුම සඳහා දායක වේ.

ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය: උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් හෝ ව්‍යුහාත්මක චලනයන් ඇති විය හැකි පරිසරවල පවා උසස් තත්ත්වයේ පුට්ටි කුඩු ඉරිතැලීමට ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය.

තීන්ත සමග ගැළපීම: පුට්ටි කුඩු විවිධ වර්ගයේ තීන්ත සහ ආලේපන සමඟ අනුකූල විය යුතු අතර, topcoat පද්ධතියේ නිසි ඇලවීම සහ දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.

අඩු VOC: පාරිසරික බලපෑම අවම කිරීම සහ ගෘහස්ථ වාතයේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා පුට්ටි කුඩු වලින් වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග (VOC) විමෝචනය අවම කළ යුතුය.

3. තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සහ පරීක්ෂණ:
පුට්ටි කුඩු අවශ්‍ය කාර්ය සාධනය සහ කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් කර්මාන්ත රෙගුලාසි වලට අනුකූල වන අතර දැඩි පරීක්ෂණ පවත්වයි.පොදු තත්ත්ව පාලන පියවරවලට ඇතුළත් වන්නේ:

අංශු ප්‍රමාණය විශ්ලේෂණය: ලේසර් විවර්තනය හෝ පෙරනයක් විශ්ලේෂණය වැනි ක්‍රම භාවිතා කරමින් කුඩුවල සියුම් බව පරීක්ෂා කරයි.

ඇලවීමේ පරීක්ෂණය: ඇදීමේ පරීක්ෂණයක් හෝ ටේප් පරීක්ෂණයක් හරහා විවිධ උපස්ථරවලට පුට්ටියේ බන්ධන ශක්තිය තක්සේරු කරන්න.

හැකිලීමේ තක්සේරුව: හැකිලීමේ ලක්ෂණ තීරණය කිරීම සඳහා වියලීමේදී පුට්ටි වල මාන වෙනස්කම් මැනීම.

ජල ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය: තෙතමන ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කිරීම සඳහා සාම්පල ජලය ගිල්වීම හෝ ආර්ද්‍රතා කුටීර පරීක්ෂාවකට ලක් කෙරේ.

වියළන කාලය ඇගයීම: සම්පූර්ණ සුවය සඳහා ගතවන කාලය තීරණය කිරීම සඳහා පාලිත තත්ව යටතේ වියළන ක්‍රියාවලිය නිරීක්ෂණය කරන්න.

ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය: ඉරිතැලීම් සෑදීම සහ ප්‍රචාරණය තක්සේරු කිරීම සඳහා පුට්ටි-ආලේපිත පැනල් අනුකරණය කරන ලද පාරිසරික පීඩනයන්ට යටත් වේ.

ගැළපුම් පරීක්ෂාව: තීන්ත සහ ආලේපන පුට්ටි මත යෙදීමෙන් ඒවා සමඟ ගැළපීම තක්සේරු කිරීම සහ ඇලවීම සහ නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය ඇගයීම.

VOC විශ්ලේෂණය: නියාමන සීමාවන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රමිතිගත ක්‍රම භාවිතා කරමින් VOC විමෝචනය ප්‍රමාණනය කරන්න.

මෙම තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව සහ සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ පැවැත්වීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට අවශ්‍ය කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලන සහ විවිධ ඉදිකිරීම් සහ නිම කිරීමේ යෙදුම්වල විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙන පුට්ටි නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

පුට්ටි කුඩු වල ගුණාංග වන්නේ එය ඵලදායි ලෙස දෝෂ පිරවීම සහ පින්තාරු කිරීම හෝ නිම කිරීම සඳහා සුමට මතුපිටක් ලබා දීමයි.නිෂ්පාදකයන් විසින් එය ඇලවීම, වැඩ කිරීමේ හැකියාව, හැකිලීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැනි අවශ්‍ය ගුණාංග ප්‍රදර්ශනය කරන බව සහතික කිරීම සඳහා පුට්ටි කුඩු සංයුතිය සහ සැකසීම ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය.තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව සහ දැඩි පරීක්‍ෂාවෙන්, ඉදිකිරීම් වෘත්තිකයන්ගේ සහ නිවාස හිමියන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ පුට්ටි කුඩු නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ.