සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් ආකලන

සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් බොහෝ විට ඒවායේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ ආකලන අවශ්ය වන අතර විශේෂිත යෙදුම් අවශ්යතා සඳහා ඒවා සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.මෙම ආකලනවලට ක්‍රියාකාරීත්වය, ප්‍රවාහය, කාලය සැකසීම, ඇලවීම සහ කල්පැවැත්ම වැනි ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැක.සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සඳහා භාවිතා කරන පොදු ආකලන මෙන්න:

1. ජලය අඩු කරන්නන්/ප්ලාස්ටිසයිසර්:

• අරමුණ: වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ශක්තියෙන් තොරව ජල ඉල්ලුම අඩු කිරීම.
• ප්‍රතිලාභ: වැඩි දියුණු කළ ප්‍රවාහ හැකියාව, පහසු පොම්ප කිරීම සහ ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය අඩු කිරීම.

2. ප්‍රමාද කරන්නන්:

• අරමුණ: වැඩ කරන කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා සැකසීමේ කාලය ප්‍රමාද කරන්න.
• ප්‍රතිලාභ: වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම, නොමේරූ සැකසුම වැළැක්වීම.

3. සුපිරි ප්ලාස්ටික්කාරක:

• අරමුණ: වැඩ කිරීමේ හැකියාවට හානියක් නොවන පරිදි ගලායාම වැඩි දියුණු කිරීම සහ ජල අන්තර්ගතය අඩු කිරීම.
• ප්‍රතිලාභ: ඉහළ ප්‍රවාහ හැකියාව, ජල ඉල්ලුම අඩුවීම, මුල් ශක්තිය වැඩි වීම.

4. Defoamers/Air-Entraining නියෝජිතයන්:

• අරමුණ: වාතය ඇතුල් කිරීම පාලනය කිරීම, මිශ්ර කිරීමේදී පෙණ සෑදීම අඩු කිරීම.
• ප්‍රතිලාභ: වැඩි දියුණු කළ ස්ථායිතාව, වායු බුබුලු අඩුවීම සහ වාතයට ඇතුල් වීම වැළැක්වීම.

5. ත්වරණකාරක සකසන්න:

• අරමුණ: සැකසුම් කාලය වේගවත් කරන්න, සීතල කාලගුණික තත්ත්වයන් තුළ ප්රයෝජනවත් වේ.
• ප්රතිලාභ: වේගවත් ශක්තිය වර්ධනය, අඩු පොරොත්තු කාලය.

6. තන්තු ශක්තිමත් කිරීම්:

• අරමුණ: ආතන්ය සහ flexural ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම, ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම.
• ප්‍රතිලාභ: වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය.

7. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC):

• අරමුණ: වැඩ කිරීමේ හැකියාව, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම.
• ප්‍රතිලාභ: එල්ලා වැටීම අඩු වීම, ඒකාබද්ධතාව වැඩි දියුණු කිරීම, මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කිරීම.

8. හැකිලීම අඩු කිරීමේ නියෝජිතයන්:

• අරමුණ: වියළීම හැකිලීම අවම කිරීම, ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම.
• ප්රතිලාභ: වැඩිදියුණු කළ කල්පැවැත්ම, මතුපිට ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කිරීම.

9. ලිහිසි කාරක:

• අරමුණ: පොම්ප කිරීම සහ යෙදීම පහසු කිරීම.
• ප්රතිලාභ: පහසු හැසිරවීම, පොම්ප කිරීමේදී ඝර්ෂණය අඩු වීම.

10. ජෛව නාශක/දිලීර නාශක:

• අරමුණ: මෝටාර් වල ක්ෂුද්ර ජීවීන් වර්ධනය වීම වැළැක්වීම.
• ප්රතිලාභ: ජීව විද්යාත්මක පිරිහීමට ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම.

11. කැල්සියම් ඇලුමිනේට් සිමෙන්ති (CAC):

• අරමුණ: සැකසීම වේගවත් කිරීම සහ මුල් ශක්තිය වැඩි කිරීම.
• ප්‍රතිලාභ: වේගවත් ශක්තිය වර්ධනයක් අවශ්‍ය යෙදුම්වල ප්‍රයෝජනවත් වේ.

12. ඛනිජ පිරවුම් / විස්තාරක:

• අරමුණ: දේපල වෙනස් කිරීම, පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
• ප්‍රතිලාභ: පාලිත හැකිලීම, වැඩිදියුණු කළ වයනය සහ පිරිවැය අඩු කිරීම.

13. වර්ණ කාරක/වර්ණක:

• අරමුණ: සෞන්දර්යාත්මක අරමුණු සඳහා වර්ණ එකතු කරන්න.
• ප්රතිලාභ: පෙනුම අභිරුචිකරණය.

14. විඛාදන නිෂේධක:

• අරමුණ: විඛාදනයෙන් කාවැද්දූ ලෝහ ශක්තිමත් කිරීම ආරක්ෂා කිරීම.
• ප්රතිලාභ: වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම, සේවා කාලය වැඩි කිරීම.

15. කුඩු සක්රියකාරක:

• අරමුණ: කලින් සැකසුම වේගවත් කරන්න.
• ප්‍රතිලාභ: වේගවත් ශක්තිය වර්ධනයක් අවශ්‍ය යෙදුම්වල ප්‍රයෝජනවත් වේ.

වැදගත් සලකා බැලීම්:

• මාත්‍රා පාලනය: කාර්ය සාධනයට සෘණාත්මක බලපෑමක් නොකර අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා නිර්දේශිත මාත්‍රා මට්ටම් පිළිපදින්න.
• ගැළපුම: ආකලන ද්‍රව්‍ය එකිනෙක හා මෝටාර් මිශ්‍රණයේ අනෙකුත් කොටස් සමඟ ගැළපෙන බව සහතික කර ගන්න.
• පරීක්ෂා කිරීම: නිශ්චිත ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සූත්‍රගත කිරීම් සහ කොන්දේසි වල ආකලන ක්‍රියාකාරිත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා රසායනාගාර පරීක්ෂණ සහ ක්ෂේත්‍ර පරීක්ෂණ පැවැත්වීම.
• නිෂ්පාදක නිර්දේශ: ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ආකලන නිෂ්පාදකයින් විසින් සපයනු ලබන මාර්ගෝපදේශ සහ නිර්දේශ අනුගමනය කරන්න.

මෙම ආකලනවල සංයෝජනය ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී.ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් ඵලදායී ලෙස සකස් කිරීම සහ යෙදීම සඳහා ද්රව්යමය විශේෂඥයින් සමඟ සාකච්ඡා කිරීම සහ කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුකූල වීම ඉතා වැදගත් වේ.